平面滑動鋼閘門
該設(shè)備依據(jù)DL/T5039-95《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計,按照DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》進(jìn)行制造和驗收，焊接及表面處理執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
一 概述
該設(shè)備主要由閘槽、門葉、液壓泵站構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、密封性能好，廣泛地應(yīng)用于電廠取水、排水、污水處理等工程中，與閘門槽配合安裝于泵站進(jìn)水口或管道進(jìn)口部位，出水口等。通過高壓電動油泵站，將液壓油經(jīng)過高壓軟管，輸入千斤頂工作缸，將活塞頂起，壓緊閘門槽，使鋼閘門的“P”型橡皮反向緊貼閘門槽的止水面，達(dá)到止水的目的。
二、型號說明
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設(shè)計順序號 孔口尺寸（寬B*高H 單位mm） 平面滑動鋼閘門 |
例:HDGM5000*5000B 表示經(jīng)過第二次重大技術(shù)改進(jìn)的平面鋼閘門,孔口尺寸:5000*5000。
三、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
注：
1 液壓千斤頂?shù)臄?shù)量可依據(jù)用戶要求來確定。
2 可按用戶給出的孔口尺寸進(jìn)行設(shè)計制造。
四、HDGM5000*5000鋼閘門技術(shù)參數(shù)
序 | 名稱 | 單位 | 參數(shù)或說明 |
1 | 孔口及閘門特性 | 循環(huán)泵房檢修閘門 | |
2 | 孔口尺寸(寬X高) | m m | 5000X5000 |
3 | 閘門尺寸(寬X高) | m m | 5260X5300 |
4 | 水室設(shè)計深度 | m m | 20400 |
5 | 計算水頭 | m m | 20400 |
6 | 計算跨度 | m m | 5260 |
7 | 計算跨度 | m m | 5180 |
8 | 荷載高度 | m m | 5260 |
9 | 閘門總水壓力（靜水） | KN | 4221.242 |
10 | 閘門結(jié)構(gòu)及構(gòu)造 | 焊接鋼結(jié)構(gòu)，橡皮止水，側(cè)向設(shè)滑紙，液壓缸頂壓，設(shè)平衡閥 | |
11 | 啟閉方式 | 靜水位啟閉，水位差不大于0. 3米 | |
12 | 閘門操作 | 白動抓鉤 | |
13 | 閘門自重 | kg | 13575 |
14 | 啟門力(潛孔式有淤泥污物堆積） | KN | 176.475 |
五、鋼閘門材質(zhì)及制造要求
（一）材質(zhì)
本公司生產(chǎn)的平面鋼閘門，所選擇的材質(zhì)可根據(jù)用戶所處的水質(zhì)環(huán)境和用戶要求來選取Q235-A或 316L或304或321來生產(chǎn)制造。
（二）制造要求
1各相應(yīng)部位的支承滑塊(滑輪)工作面均在同一平面上，其中一個滑塊(滑輪)與其它滑塊（滑輪）所構(gòu)成的平面的不平度不得超過1毫米；
2面板波浪誤差不得大于2毫米；
3門葉結(jié)構(gòu)翹曲(對角線不吻合度)不得超過3毫米；
4主梁正向彎曲度不得大于2毫米；
5頂側(cè)止水面鋼板不平度誤差，不得大于1.5毫米；
6鋼閘門制作完畢出廠前，與自動抓鉤配合試吊，吊孔與抓鉤配合滑動面處應(yīng)光滑平整，確保抓鉤動作靈活無阻礙現(xiàn)象；
六、閘門槽規(guī)格及結(jié)構(gòu)特征
本公司生產(chǎn)的閘門槽和鋼閘門配套使用，亦可以按用戶要求專供用閘門槽。閘門槽分普通鑄鐵和鎳鉻合金鑄鐵兩種：
涵孔（高×寬） | 開槽凈寬b | 有效深度h | 單件長度L |
1000×1000 | 50-300 | 100-150 | 1200-4000 |
2000×2000 | 350-400 | 125-200 | 1500-4000 |
3000×3000 | 400-450 | 150-220 | 1500-4000 |
4000×4000 | 450-500 | 200-300 | 2000-5000 |
5000×5000 | 600-500 | 250-350 | 3000-5600 |
結(jié)構(gòu)特征如下：
① 閘門槽分閘槽、門楣、底檻，單位長度見上表中L，根據(jù)工程和使用情況，一般長不超過2.5米為宜；
② 涵孔大小可依據(jù)工程需要而定，不受表中數(shù)據(jù)限制；
③ 涵孔高度上的導(dǎo)向部位一般用與閘槽相同的材料，閘槽開口端一般設(shè)計成喇叭口形。
七、閘槽埋件安裝
1、 埋體安裝前門槽中的模板等雜物，須清理干凈，一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑒毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
2、 閘門槽安裝的允許偏差。
序號 | 檢 驗 項 目 | 差 值（mm） | 備 注 |
1 | 對閘槽工作面平行度 | h/2000≤8 | 全 高 |
2 | 對閘槽側(cè)導(dǎo)向面平行度 | h/2000≤10 | 全 高 |
3 | 孔口止水面對角線差（D1-D2） | B(H)/150 | 選較大者 |
4 | 閘槽孔口止水面平面度 | B(H)/1500≤6 | 選較大者 |
5 | 工作面組合處的錯位 | ≤1 |
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6 | 門楣中心對底檻面的距離偏差 | ≤10 |
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3、 閘槽、門楣、底檻安裝時應(yīng)調(diào)節(jié)好安裝精度，再焊牢所有搭接的預(yù)埋錨栓。
4、 埋件安裝完經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期混凝土，如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測；復(fù)測合格方可澆筑混凝土，澆筑時應(yīng)注意防止撞擊。
5、 埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并做好記錄。同時檢查混凝土面尺寸清理鋼筋頭和雜物，以免影響閘門啟閉。
八、平面鋼閘門安裝
1、整體到貨的閘門在安裝前，應(yīng)對其各項尺寸按閘門制造允許偏差和技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)查。
2、止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，其厚度偏差為±1mm。
3、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象；
4、止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離頂止水中心至底止水底緣距離的偏差均不應(yīng)超過±3mm，止水面不平度不應(yīng)超過2mm，閘門處于工作部位后，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為-1.0+2.0mm；
5、檢查液壓千斤頂安置在閘門框架槽鋼內(nèi)是否牢靠，該槽鋼的另一邊開有一特定的孔，千斤頂頂桿伸出時是否能順利穿過；
6、閘門應(yīng)作靜平衡試驗，將閘門吊離地面100mm通過滑塊（或滾輪）的中心測量上、下游與左右方向的傾斜，傾斜度不應(yīng)超過門高的1/1000，但不大于8mm。
九、調(diào)試、操作及維護(hù)保養(yǎng)
閘門槽埋件安裝合格后，須由制造廠、設(shè)計院、用戶、施工單位四方進(jìn)行驗收檢查，并按如下要求進(jìn)行：
（一）調(diào)試、操作
1、 閘門安裝完，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗，試驗前須清理門葉上閘槽內(nèi)所有雜物，并檢查吊桿的連接情況，啟閉時應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑；
2、閘門啟閉過程中，應(yīng)檢查閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現(xiàn)象；
3、檢查自動抓鉤對位準(zhǔn)確與否以及抓脫是否靈活等；
4、對于液壓止水鋼閘門，由裝有快換接頭的高壓軟管將電動油泵站和分離式油壓千斤項聯(lián)接牢固，然后將溢流閥處于開閉狀態(tài)（逆時針旋松）同時換向閥手柄放在指示環(huán)上的“0”位（中間停止位置）；
5、當(dāng)閘門處于全關(guān)閉狀態(tài)，啟動油泵電動機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常處于工作狀態(tài)后，將換向閥手柄轉(zhuǎn)到指示環(huán)上的“P1”或“P2”位置上，然后順時針旋動溢流閥上的調(diào)壓螺帽進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，此時油泵站將工作油經(jīng)對應(yīng)的出口處輸出，若“P1”出口軟管與千斤頂上的“上升”處接頭聯(lián)接，則千斤頂上升，壓緊閘門，欲使千斤下降，則將換向閥手柄轉(zhuǎn)到相反工作位置即“P2”位置上，改變了工作油輸出方向，千斤頂達(dá)到回程之目的；閘門壓緊后，檢查閘門四周密封狀況，檢驗方法有兩種，可同時使用，亦可單獨(dú)使用：
①、光亮檢驗：即在關(guān)閉后的閘門涵內(nèi)（或外）用手電筒光沿止水橡皮四周逐段檢驗，觀察漏光情況；
②、塞尺檢驗：沿閘門止水橡皮四周。用塞尺逐段檢驗，看是否有間隙。
6、當(dāng)不使用而需拆下高壓軟管時，電動油泵站的進(jìn)出油口須用防護(hù)套封住，以防止臟物進(jìn)入接頭內(nèi)，或?qū)⑦M(jìn)、出油軟管通過快換接頭連在一起。
7、高壓軟管使用時，其彎曲半徑不小于200mm（盡可能大），當(dāng)拆下后，應(yīng)將軟管二端接頭對接封住，以防止臟物進(jìn)入管內(nèi)堵塞通道造成事故，同時攜帶亦方便；
8、快換接頭裝拆時，用力方向與軸向平行，防止擦傷，并注意清潔；
9、額定壓力調(diào)定后，不允許用戶隨意將安全閥調(diào)高；
10、間斷作業(yè)時，可關(guān)閉電機(jī)，避免磨損和發(fā)熱；
11、本機(jī)使用的工作油為20號機(jī)械油須進(jìn)150目銅絲網(wǎng)過濾后才能使用，油位較高較低位置，可從油箱上高低二只圓形油標(biāo)中顯示，補(bǔ)充油從箱蓋上的注油螺孔中注入，注油螺釘平時旋松，在運(yùn)輸過程中須旋緊，以防漏油；
12、 本機(jī)工作時油溫不得超過50℃，油溫升高時應(yīng)采取冷卻措施；
13、高壓油泵站及其油壓系統(tǒng)用戶根據(jù)使用情況作定期檢查，更換工作油，注意各零部件的清潔是保證油壓系統(tǒng)質(zhì)量和提高使用性能的關(guān)鍵；
14、當(dāng)需要吊起閘門時，將換向閥手柄轉(zhuǎn)到“P2”工作位置，液壓泵將油壓釋放，使千斤頂頂桿縮短，液壓油經(jīng)高壓軟管回到集油罐中，實(shí)現(xiàn)千斤頂復(fù)位，即可起吊鋼閘門；
15、閘門在承受設(shè)計的壓力時，通過橡皮止水每米長度的漏水量不應(yīng)超過0.1升/秒。（二）維護(hù)保養(yǎng)
1、鋼閘門在儲存期間應(yīng)盡可能的避免污泥和雨水，保持潔凈衛(wèi)生；
2、水封閥的各滑動和轉(zhuǎn)動部位應(yīng)定期加注適量的潤滑油，以便于保證其能夠正常工作；
十、液壓閘門液壓系統(tǒng)可能引起的故障原因及消除方法
序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 流量達(dá)不到1升/分低于公稱流量的95% | 1、泵內(nèi)有空氣，自吸差柱塞未全部吸油。 2、溢流閥開啟狀態(tài)。 3、內(nèi)部機(jī)件磨損。 | 1、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下將手柄交替換向使空氣排出。 2、順時針旋緊溢流閥。 3、修理或更換零件。 |
2 | 壓力上不去 | 1、安全閥溢流閥失靈，內(nèi)部機(jī)件損壞 2、工作油清潔，影響密封性能。 | 1、檢修更換零件。 2、濾清或更換工作油。 |
3 | 溢流閥調(diào)節(jié)不穩(wěn)定壓力表指針擺動幅度大 | 1 、錐閥芯密封不良 2、溢流閥彈簧不良 | 1、調(diào)換錐閥芯。 2、調(diào)換彈簧。 |
十一、運(yùn)輸、貯存
1、 運(yùn)輸過程中容易發(fā)生變形的設(shè)備，要平放或采用型鋼構(gòu)件加強(qiáng)保裝，嚴(yán)防設(shè)
備構(gòu)件變件。
2、止水設(shè)備構(gòu)件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生擦傷、碰傷、裝車時應(yīng)采用妥善的保護(hù)措施。
3、貯存地點(diǎn)要平整，設(shè)備構(gòu)件需水平放好，嚴(yán)防設(shè)備構(gòu)件長期存放變形，貯存期不要超過三個月。
4、高壓電動油泵站，要采取防潮措施。
十二、相關(guān)資料
隨設(shè)備一同出廠的相關(guān)資料如下：
1、鋼閘門總裝圖；2、閘門槽安裝圖；3、自動抓鉤總裝圖；4、液壓原理圖；
5、閘門槽編號圖；6、材質(zhì)證明書；7、閘門槽測試分析報告；8、無損檢測報告；
9、出廠檢驗報告；10、產(chǎn)品合格證；
十三、驗收及檢查：
根據(jù)到貨的先后順序，依據(jù)相關(guān)的訂貨合同、發(fā)貨清單、裝箱單和技術(shù)資料清單進(jìn)行驗收和檢查。
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