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HU型臥式雙軸攪拌機(jī)

一、概述

HU型臥式雙軸攪拌機(jī)是本公司引進(jìn)國外現(xiàn)代技術(shù)，經(jīng)數(shù)年運(yùn)行實(shí)踐而加以改進(jìn)設(shè)計(jì)的新型除灰輸送設(shè)備。主要用于火力發(fā)電廠灰?guī)旎虺龎m器灰斗下面，對物料進(jìn)行濕式攪拌及輸送，較少漏灰現(xiàn)象，較低存在車間環(huán)境污染，它能地改良周圍環(huán)境條件。

雙軸攪拌機(jī)一般與電（手、氣）動(dòng)閘板門和電動(dòng)鎖氣器配套使用，組成一個(gè)給料、加濕攪拌、輸送的多功能過程。

二、工作原理

干灰通過氣動(dòng)閘板門和電動(dòng)鎖氣器進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)的進(jìn)料口,由壓力水經(jīng)過噴嘴將干灰攪拌成干濕均勻的灰水混合物,從出料口落至皮帶輸送機(jī)(或汽車裝運(yùn))上,完成攪拌輸送工作。

三、型號說明：

例如:HU200A　　表示經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)的臥式雙軸攪拌機(jī), 額定出力為200t/h

四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1 HU型雙軸攪拌機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)簡單、主要由殼體、攪拌裝置、噴水裝置、傳動(dòng)裝置等部件組成。

2 該設(shè)備采用一對大剛度攪拌軸，軸上分布有數(shù)片呈螺旋角和螺距排列的葉片，采用四組不同的螺旋噴嘴，可通過閥門來調(diào)節(jié)水量的大小，攪拌與輸送同步進(jìn)行。其攪拌距離長，灰水?dāng)嚢璩浞?、均勻，避免出料時(shí)泥水現(xiàn)象；出力大，效率高達(dá)90%以上，噪聲≤85dB(A)。

3設(shè)備攪拌軸端及機(jī)蓋處均設(shè)有密封層，密封嚴(yán)密，較少飛灰外揚(yáng)現(xiàn)象。為便于檢修，在外殼上設(shè)有易開啟的密封型檢查門或檢修孔。

4為保證葉片裝夾牢固可靠、便于拆卸及維修，葉片與主軸之間采用高強(qiáng)度不銹鋼螺栓聯(lián)接，雙螺母緊固防松。刮板零部件較少變形、較少裂縫、較少損傷。機(jī)殼開啟由電動(dòng)推桿作為動(dòng)力源，開啟方便、省力。

5 設(shè)備具有良好的防銹蝕、防磨損、耐高溫性能（≥180°C）和高的運(yùn)行可靠性，無故障運(yùn)行時(shí)間≥8000小時(shí)。其易損部件均使用高強(qiáng)度的耐磨、耐腐蝕材料制成且易于更換。

6 箱體材料為Q235-A,其厚度≧10mm，同時(shí)箱體內(nèi)襯有一層高分子材料，不粘灰，易于清洗，其主軸及鏈輪均經(jīng)過熱處理的40Cr和ZG40Cr材料制成。攪拌葉片是高分子材料與高耐磨金屬材料的復(fù)合體，具防磨、耐高溫、不粘灰的特性，使用壽命≥15000小時(shí)。

7 軸承座與機(jī)體采用分體式結(jié)構(gòu)，采用調(diào)心滾子軸承與推力球軸承組合式結(jié)構(gòu)，負(fù)荷能力大，支軸受力合理，軸承使用壽命長，軸承的使用壽命不低于10000小時(shí)，檢修維護(hù)方便。

8 該設(shè)備設(shè)有軸承溫度安全保護(hù)及報(bào)警裝置。設(shè)備如發(fā)生異物堵塞、卡澀、過載時(shí)能自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

9 該設(shè)備具有完善的安全保護(hù)性能。其各個(gè)電氣控制設(shè)備實(shí)行聯(lián)鎖，能有效地避免雙軸攪拌機(jī)開始啟動(dòng)與停機(jī)時(shí)出現(xiàn)的干灰攪拌不均勻或成流體狀態(tài)。雙軸攪拌機(jī)的控制系統(tǒng)具備聯(lián)鎖功能：雙軸攪拌機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，先開啟雙軸攪拌機(jī)、再依次開啟噴霧水系統(tǒng)上的氣動(dòng)蝶閥（或電磁閥）、電動(dòng)碟閥、電動(dòng)鎖氣給料機(jī)，上述設(shè)備間的聯(lián)鎖要保證前面的設(shè)備未啟動(dòng)，后面的設(shè)備也無法啟動(dòng)，凡加入聯(lián)鎖的設(shè)備也能解除聯(lián)鎖。當(dāng)雙軸攪拌機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，首先關(guān)閉電動(dòng)鎖氣給料機(jī)，此時(shí)電動(dòng)碟閥自動(dòng)關(guān)閉，然后再依次關(guān)閉霧水系統(tǒng)上的氣動(dòng)蝶閥（或電磁閥）、關(guān)閉雙軸攪拌機(jī)，同樣在進(jìn)行關(guān)閉程序時(shí)，各設(shè)備也設(shè)有聯(lián)鎖，在聯(lián)鎖沒有解除的情況下，只能依次關(guān)閉各設(shè)備。

10 控制系統(tǒng)可程控和就地控制。

五、主要技術(shù)參數(shù)

六、安裝調(diào)整與試運(yùn)行

設(shè)備安裝是整體安裝，整機(jī)安裝完畢進(jìn)行總的檢查，檢查每個(gè)螺栓是否擰緊，每個(gè)部件的裝配與安裝是否正確，設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件是否有碰撞卡等干涉現(xiàn)象，檢查各潤滑點(diǎn)是否充滿潤滑油脂。然后向各減速機(jī)內(nèi)加注68#機(jī)械油至常規(guī)使用位置，試運(yùn)轉(zhuǎn)首先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無異常后進(jìn)行；連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘。停車檢查，再連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上。

七、運(yùn)行與維護(hù)

1 運(yùn)行前檢查：

a 檢查機(jī)組螺栓是否擰緊；

b 開啟水管總閥，檢查水管與噴是否暢通；

c 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加潤滑油；

d 依次檢查氣動(dòng)閘板門、電動(dòng)給料機(jī)和攪拌機(jī)電源線路接點(diǎn)是否正確；

2 投料運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1小時(shí)，檢查電動(dòng)機(jī)、軸承的溫度變化情況（可用手感檢查，若手感非常燙或與當(dāng)?shù)爻叵啾雀叱龊芏鄷r(shí)，應(yīng)停機(jī)做詳細(xì)檢查，直至找到發(fā)生溫度變化異常的原因，排除故障為止），兩攪拌軸的動(dòng)轉(zhuǎn)方向是否符合鏈罩上的箭頭所指方向，不允許反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后方可投入負(fù)載運(yùn)行。

3 開機(jī)步驟：

a 先啟動(dòng)攪拌機(jī)減速機(jī)，其轉(zhuǎn)向?yàn)殡p軸由內(nèi)向外，分開旋轉(zhuǎn)，否則要將電動(dòng)機(jī)三線中二線對調(diào)；

b 然后啟動(dòng)電動(dòng)鎖氣器，電動(dòng)鎖氣器不能單獨(dú)先啟動(dòng)，由主軸電機(jī)聯(lián)鎖，

并要注要電動(dòng)鎖氣器轉(zhuǎn)動(dòng)方向需和機(jī)上標(biāo)明方向一致；

c 第三啟動(dòng)氣動(dòng)插板門， 開始下干灰；

d 延時(shí)數(shù)秒鐘后，開啟噴水總閥，視出口灰的干濕程度，調(diào)節(jié)噴嘴閥門。

4 運(yùn)行中要定期進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)主軸傳動(dòng)鏈條在運(yùn)行后松動(dòng)，可調(diào)節(jié)換向輪的偏心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸后可有80mm的調(diào)節(jié)范圍。

5 停機(jī)步驟：

停機(jī)時(shí)，應(yīng)先排完物料，關(guān)閉噴水閥再停機(jī)；停機(jī)以后開啟機(jī)蓋將攪拌機(jī)內(nèi)於積的灰料沖洗干凈，這樣不但能防止物料在機(jī)內(nèi)結(jié)成硬塊，致使下次啟動(dòng)困難，而且又能減少葉片的磨損和設(shè)備的毀壞。

6 葉片的更換

更換葉片時(shí)應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，新的葉片換裝上以后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸同時(shí)對新?lián)Q葉片進(jìn)行觀察，看其與周圍是否發(fā)生刮擦，如發(fā)生刮擦，將該葉片拆下，使用角向磨光機(jī)將其多余部分磨去，再重新安裝，擰緊緊固螺栓。

7  68#機(jī)械油和鈣基潤滑脂的加注

減速機(jī)、軸承座和鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置均有加油孔，加注68#機(jī)械油和鈣基潤滑脂時(shí)，從各自加油孔加入：軸承座每月加注鈣基潤滑脂一次；鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置10～15天加注鈣基潤滑脂一次；減速機(jī)首次運(yùn)行前加注68#機(jī)械油，使用三個(gè)月將其更換掉，以后每一年更換一次68#機(jī)械油。